上一筆
回到列表
下一筆
詢價產(chǎn)品特性
(1) CCD對位方式整機由自動入料段、對位段、印刷段、出料段等組成，以左右跑檯串聯(lián)移載印件。工作概念為：
- 由面板專用整定機構借由吸盤式機械臂將面板無效邊吸取，並經(jīng)精密滑軌自動入料至檯面上自動吸氣（1.0mm吸氣孔）固定(強度操控由人機介面設定），隨即由四具CCD鏡頭做對位程序（對位時間1秒內(nèi)完成）。
- CCD鏡頭攝取並回饋印件上靶標(印刷圖文或孔位)影像給控制系統(tǒng)比對位置，位置如有偏差，檯面下方裝置之X/Y/Y步進傳動系統(tǒng)隨即啟動，將檯面(連同其上印件)移至準確位置。
- CCD對位完畢後，檯面將面板移載至印刷段進行精密印刷。
- 面板印刷過後由吸盤式機械臂吸取由精密滑軌移出檯面，到自動出料段放置在交叉式防靜電輪片上輸送到下一段烘乾製程。
(2) 印刷段
印刷段採用頂級四柱式網(wǎng)印機頭，配備多種設計獨到之精密傳動及調整機構，運行滑順寧靜、定位精準：
- 日本進口伺服馬達傳動印刷：線性導軌導向印刷，觸控螢幕人機介面設定印刷/覆墨速度及行程的起點與終點、另可手動設定刮刀/覆墨刀深度、旋角、傾角，搭配恆壓裝置使恆定印壓得以完全展現(xiàn)。
- 伺服馬達與印刷同步抬網(wǎng)：線性導軌導向，可數(shù)控設定抬網(wǎng)高度或延時抬網(wǎng)啟動。
- 數(shù)控網(wǎng)框印刷座升降 ：人機介面數(shù)位控制設定檯面與網(wǎng)版間距由日本進口伺服馬達+倍力鏈條四柱同步升降確保印刷定位精度。
- 機臺印刷座四柱汽缸同步鎖定裝置設計，確保印刷膜厚高均勻性。
- 配置版框夾臂氣動式鎖定，方便快速網(wǎng)版裝卸定位，另配附逆止閥，不正常斷氣斷電仍能持續(xù)鎖定。
(3) 控制系統(tǒng)
所有傳動系統(tǒng)皆以「數(shù)控化」為考量，配備頂級化，以期減少裝設時間、便利操作、提昇產(chǎn)能，並可防錯防呆、耐長時操作，達到作業(yè)數(shù)據(jù)化、標準化、安全化之最高要求，
各部傳動系統(tǒng)計有：
- 4組日本進口伺服馬達 ：吸板入料移載(1組)、抬網(wǎng)上下(1組)、印刷頭前進後退(1組) 、 吸板出料移載(1組)。
- 3組美國進口步進馬達 ：CCD之檯面X/Y/Y軸向移位(共3組)。
- 採用高階可程式控制器(PLC)：連鎖上述各部數(shù)控傳動/控制系統(tǒng)，預留有數(shù)組輸出入接點，以便與前後段銜接設備連線作同步整合。
- 操作介面採用觸控面板人機介面：提供即時操作之便利及多種參數(shù)設定、顯示之細膩控制。設有100組操作模式記憶位址，只須按觸幾個開關即可輕易記憶、叫出設定模式，此為另一減少裝設時間利器。
(4) 安全防護系統(tǒng)
配備其他安全防護：偵錯連鎖迴路、錯誤指示、安全復歸迴路，安全光柵、急停按鈕、警示燈柱等，安全防護周全。
(5) 全自動影像對位系統(tǒng)(CCD視覺系統(tǒng))
CCD視覺對位系統(tǒng)則是採用工業(yè)電腦+Window版高階程式驅動三軸步進對位系統(tǒng)，對位快速精準。操作介面採用彩色液晶顯示屏。
- 目的：利用CCD光學倍率來放大靶標影像，分析、比較、且達到高解析度、影像解析能力達到0.4μm、配合X/Y/Y步進驅動、自動精密對位之目的，對位精度可達5μm，檯面移位快速精準。
- 特色：
(2)視野：FOV 12.5mm X 9.3mm 景深0～4mm。
(3)解析度 : 15-17um/pixel ，解像度 : 640*480 。
(4)不限靶標形狀，可做尋跡追?。
(5)配備4支CCD增加之精度，增加之精度對位偏差之均勻。
(6)正常靶標下對位時間在1秒內(nèi)完成。
- 功能：
(2)生產(chǎn)管理需求紀錄、網(wǎng)路連結、遠端存取。
- 特殊配備：
(1)靜電消除棒×1支。
(2)光電專用抗UV抗靜電防塵罩
產(chǎn)品規(guī)格
| 項目 | 規(guī)格 |
|---|---|
| 印刷檯面尺寸 | 800×800mm |
| 最大印刷面積 | 650×650mm |
| 最小印刷面積 | 370×370mm |
| 最大裝框尺寸 | 1100 × 1100mm |
| 最小裝框尺寸 | 900 × 900mm |
| 網(wǎng)框厚度 | 30?40mm |
| 刮刀印壓(數(shù)位顯示) | 1?6kg/cm²(3?68kg) |
| 適用電源 | 3∮, 220V/380V,50/60Hz |
| 耗電量 | 3.6kw |
| 壓縮氣源 | 6?8kg/cm² |
| 耗氣量 | 70 L/Min |
| 機器尺寸 | 4200×1850×1850mm （含自動入出料段及框昇高度） |
| 機器重量 | 約2780 kg |
